荣之联MES系统，打造智能工厂的“最强大脑”

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制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。随着工业4.0的到来，我国提出了《中国制造2025》规划，在制造业领域推进智能制造是规划中的一项重要建设工程。

智能制造是落实我国制造强国战略的重要举措，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。加快推进智能制造，实现工业企业的信息化、智能化改造势在必行。

荣之联生产制造执行系统

对于生产制造企业而言，随着企业规模扩张和人员的增长，传统管理方式带来的生产过程不透明、生产信息传达不及时、生产组织和生产统计依赖人工处理等诸多弊端愈发显现。MES通过信息化技术手段实现生产过程的全面管控，帮助企业优化生产、提升效率、增强企业竞争力。

荣之联生产制造执行系统

荣之联生产制造执行系统(UEC-MES)是基于石油化工、矿山、焦化等行业信息化建设实施经验，通过对生产制造企业的生产执行、生产管理等业务进行梳理和整合，形成的覆盖生产全过程、实现生产过程信息化及生产管理信息化的综合管理系统。

荣之联生产制造执行系统

功能模块

计划管理

荣之联生产制造执行系统

收集计划制定的外部约束及内部参考信息;

创建线上计划制定统一入口;

计划按周期和组织自动分解，加入人工干预界面;

为计划执行匹配配套的物料、能源、人员、质量等计划;

与其他模块关联，如提供物料、设备等采购需求计划。

调度管理

荣之联生产制造执行系统

将计划进行逐级分解，形成具体操作指令;

对日常生产形成滚动调度、事件调度等;

形成调度指令线上记录;

调度指令线上闭环管理;

提供可视化调度看板，搜集生产过程中关键指标和信息，如能耗看板、设备看板等。

生产监控

荣之联生产制造执行系统

实现设备、能耗、操作指标等多维度实时监控;

实现以生产组织为依据的生产过程数据管理，如班组操作记录;

提供实时报警信息、监控日志、趋势图等查询;

提供配置管理、组态管理，可根据需要组织数据信息，满足不同岗位使用需求。

绩效管理

荣之联生产制造执行系统

提供多种数据展示界面;

帮助企业实现考核量化;

建立完整的绩效考核体系;

通过对绩效指标的监测及预警，充分调动资源，最大限度保证绩效目标实现。

计量管理

荣之联生产制造执行系统

实现计量人员、规范、器具等精细化管理;

自动获取实时计量数据，提供手工数据录入界面;

实现计量数据线上审核及管理;

提供综合展示界面;

提供多维度查询及统计分析。

设备管理

荣之联生产制造执行系统

实现设备实时监控;

对设备点检和维修进行管理;

对设备维修产生的物料消耗，形成备品备件专项管理;

建立全厂统一设备台账;

运用大数据分析技术，创建故障模型，形成设备故障预警。

物料管理

荣之联生产制造执行系统

实现进出厂全面管理;

实现物料平衡管理;

对设备、装置投入产出进行分析;

对库存进行管理;

提供多维度统计分析报表，全面掌握物料情况;

与计划调度模块关联，形成物料需求信息。

能源管理

荣之联生产制造执行系统

建立全厂能耗监测网络;

实现重点环节能耗统计平衡;

提供实时能耗看板，及时掌握能源消耗信息;

形成全面的能耗统计分析数据，用于内外部对标，同时为采取更有效的节能降耗措施提供依据。

产品特色

采用当前最先进的技术架构，可靠性高、扩展性强、维护成本低;

产品功能模块可结合业务场景按需选用;

各功能模块最大程度实现组态化;

开放式设计、方便与其它系统集成、提供丰富的API;

多终端接入，满足不同使用场景。

客户价值

实现生产过程全面管控;

合理制定生产计划，与调度、监控、反馈充分结合，使生产执行管理闭环;

实时掌握一线生产状态，进行监控和预警，提升事中处理能力;

对设备、物料、能耗、计量等生产关键环节实现精细化管理;

实现生产过程数据、生产绩效综合管理，提供丰富的统计分析报表;

打破经营管理系统与底层控制系统分立的局面，实现高效、全面协同。

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