“走进占地面积约10万平方米巨大的厂房，经过淋风系统后，看到比手术室还要干净的生产车间，一排排硕大的机器矗立在走道两侧。就是这一台台机器构筑了柔宇柔性屏全自动生产流水线，它们正24小时不停歇的制造着全球最先进、最薄的柔性屏……”
成立七年来几乎从未对外公开过的深圳市柔宇科技有限公司，近日终于向外界敞开了大门，于5月30日举行了媒体开放日活动。这家推出全球首款消费级折叠屏手机柔派（FlexPai）的神秘企业，面向多家媒体开放了自己全球首条类六代全柔性屏量产线，并展示了多款基于柔性屏和柔性传感器的产品。
生产环境严苛，全柔性屏引媒体惊叹
数十位媒体记者在柔宇产线的更衣室换上包裹严实的洁净服后，进入柔宇高度洁净的柔性屏量产线，这也是全世界唯一一条量产出货的全柔性显示屏量产线。
在1个多小时的参观环节，记者参观了柔宇产线的全流程，包括曝光机、蒸镀机等多款高精密、高自动化设备。
巨大的机器持续24小时运转，虽然从外观看不出正在制造蕴含了高精尖技术的柔性屏，但其实内里正在靠机器进行自动生产。
记者注意到，柔宇对生产环境的要求非常严格。单层约10米高的洁净间内宽敞明亮，高精尖、高度自动化的设备有条不紊地运转，整个产线的洁净度要求非常高，每立方英尺0.5微米的颗粒物小于100个，要求非常严格。为了达到这个标准，产线里还专门设置了无尘室循环系统，能够有效的带走热量、灰尘等影响洁净室环境的物质。这都是因为电子产品的生产对环境要求非常高，只有进行科学管理和严格要求才能保证柔性屏的生产质量。
记者在柔宇产线内现场上手体验了柔宇全柔性屏的裸屏，约8寸大小的屏幕未点亮时外观呈银色，非常轻薄，厚度居然与家用的保鲜膜相当，可以在手上轻松卷曲成食指粗细的圆筒状，这真是令人惊叹。
柔宇工作人员告诉记者，折叠屏手机上使用的柔性屏正是这种可卷曲的柔性屏，薄薄的屏幕上集成了超过2000万个柔性超精密器件，600万级柔性集成电路，近百种微纳米薄膜材料。
完全自主研发的柔性屏生产线，目前已实现量产
据了解，该产线筹建于2015年，当时柔宇成立仅仅三年多，2016年从一片荒草地上正式开工建设，2018年6月6日正式点亮投产。
媒体开放日当天，柔宇科技副总裁樊俊超告诉记者，柔宇科技是国内唯一一家没有采用国外传统曲面显示技术路线的公司，柔宇自主研发的全柔性显示屏量产线良率更高，投资成本更低，产品的柔性和显示性能更加优越。
他表示，柔宇科技的全柔性显示屏量产线完全由柔宇团队自主设计、研发制造，拥有3000余项核心技术自主知识产权，点亮投产后已获得多个行业的大额市场订单，整条产线的产能、良率都在快速爬坡。
同时，柔宇科技CEO刘自鸿也表示柔宇柔性屏已实现量产，满产产能大概是5000万片/年。
与多行业多企业建立合作，“柔性+”受消费市场认可
樊俊超告诉记者，柔宇近年来已陆续与各行各业的企业建立了合作伙伴关系，目前有数百家企业客户，未来将有更多企业客户推出的产品与全球消费者见面。比如在时尚运动领域，柔宇携手路易威登在今年5月的Louis Vuitton 2020早春女士时装秀上，发布了全球首款柔性屏包包。
去年，巴黎时装周2019春夏系列大秀还展示了用柔性屏做的衣服和帽子。
在智能交通领域，柔宇科技与空中客车（中国）创新中心也已签署战略合作备忘录，今年2月曾联合展示全球首创高清、超薄行李架柔性显示屏。
柔性屏打破了物理空间的限制，能够被应用到所有物体的表面，目前已成为一种新的人机交互方式被广泛应用于智能交通、运动时尚、消费电子、智能穿戴、人工智能、办公教育等各个领域。一直在柔性屏领域深耕的柔宇科技，其敢想敢做、钻研创新的精神值得许多企业去学习的。
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