第九届中国国际进口博览会（以下简称“进博会”）刚刚开幕，迅速迎来高涨人气，技术装备展区的“机器人上岗”成果展示更是焦点。值得关注的是，相比“上岗”话题下普遍还停留在“能不能做”的验证，3号馆3B1-02展位的浙江人形机器人创新中心有限公司（以下简称“浙江人形”），直接亮出了更有说服力的实践：其自研的NAVIAI系列人形机器人在三大工业场景展示，“手上功夫”做到了产线级标准，是展区里少见的已验证“能进厂干活”的具身智能科技落地成果。
在岗，更要在行：手上功夫才是产线的入场券
按照科技叙事逻辑，人形机器人就要像人，双足机器人成为理想形态。而无论是物流货品搬运、汽车配件生产，还是服装缝制、调配化学试剂，这些支柱产业的工位让机器人“上岗”优先靠的是双手“功夫”，这才是真正上产线的入场券。浙江人形在进博会上的场景展示，恰恰用真实工况的数据，印证了“手上功夫”的含金量。
全链制造与智慧物流场景里，两台通用柔性作业机器人NAVIAI-WA2、一台工业级超精密作业机器人NAVIAI WA1和迦智AMR小车协同跑通拆码垛、分拣、搬运到精密装配的全流程：料箱搬运35秒/趟、成功率99%，分拣成功率≥90%，最高装配精度0.03mm。据悉， NAVIAI WA2已经在德国凯傲集团厂内与现场既有料架、播种墙、AGV等设备及作业流程实现适配，并融入原有仓储作业体系，围绕5类物料开展分拣、搬运全流程作业验证，不是为展台定制的演示。
智慧生化场景里，NAVIAI可以自主打通样品抓取、定量移液、试剂配制到孵育检测的完整工序，微量移液偏差控制在±1ml以内，万次作业稳定性达 99.99%，支持 24 小时连续运行。这套方案已随施耐德落地欧洲化工实验室，降低人工操作风险，解决传统实验设备灵活性不足、小批量实验自动化难的痛点。
服装智造的柔性制作，对人形机器人的感知、决策和动作控制来说难度极高，软布料易变形，力度偏差易破料、对不准就废片。NAVIAI 已经可以自主完成牛仔裤、衬衫贴口袋全流程，对齐精度达2毫米行业标准，单件节拍压缩至35秒以内，分片成功率≥90%。该技术方案已拿到批量订单，落地头部服装企业产线，是国内首个在服装缝制实现规模化应用的人形机器人方案，直接破解了行业“用工成本高、工艺标准化难”的共性痛点。
敏捷拆码的稳、定量移液的准、精准柔贴的巧。浙江人形的NAVIAI显然“手活”了得，在人形机器人领域率先拿到了工业具身落地应用的入场券。
“手活硬”背后做技术反差派：不卷参数，卷刚需
能让全链协同、灵巧精控、精准柔贴这三类“手活”经得起产线验证，背后是浙江人形选择的一条差异化技术路线，研发重心放在力触觉控制、柔性物体操作、长程任务拆解这三件事上——恰好也是工业场景最刚需的能力。
浙江人形用SPIRE智能技术体系从“大小脑”模型入手，C2L2"大脑"负责理解任务、规划长程流程，M2L2"小脑"负责力控与精准执行。在此基础上，五指灵巧手等硬件全部自主研发，输出微米级力控精度，适配刚性、柔性等不同材质物件。对应工业客户开发需要时，EvoStack工具链简便易用，一次开发全场景复用，让客户边际成本随场景拓展持续下降，产线自动化有了真落地的更多可能。
敢于做“技术反差派”，源于浙江人形长期的科研与产业积累：企业已经有约25年人工智能与机器人技术沉淀、19年人形机器人研发经验，团队在足球机器人、乒乓球对打机器人等方向上持续验证，近200篇高水平论文、60余项授权发明专利。可以说，硬件本体灵活实用、软件工具链简便易用、数据体系丰富可靠，是从实验室走到产线现场磨出来的。
透过进博会上浙江人形的NAVIAI在工业场景中的表现可见，行业的确需要去突破双足的极限，但那是机器人走向通用的一种可能。产业当下更缺的，是真正能把“手上功夫”打磨到产线级的机器人来落地千行百业的应用。浙江人形用反向下探需求的逻辑，走出了一条更具商业化生命力的技术路径。
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